Sesto Muda; Processo – Le 16 Perdite

Effetto osservabile:

Macchinari fermi in produzione

Cause:

• Fermi impianto dovuti a guasti

• Fermi impianto per manutenzioni periodiche, pulizie o sanificazioni
• Fermi impianto per set-up e regolazioni
• Fermi impianto dovuti ad attese per benestare qualità o igiene

Possibili soluzioni:

• Implementare i pilastri della manutenzione autonoma e della manutenzione professionale (TPM) per migliorare il livello di affidabilità e manutenibilità degli impianti
• Introdurre il pilastro del miglioramento focalizzato (TPM-Kobetsu Kaizen) per condurre una analisi tecnica degli impianti e strutturare un programma di manutenzione preventiva adeguato
• Formare ed addestrare il personale sul Problem Solving per aggredire le perdite ed evitare che i problemi ricorrenti si ripresentino in produzione
• Implementare la metodologia Smed (Single Minute Exchange of Die) per ridurre i tempi di set-up e formare il personale operativo

I muda di processo, nel gergo della Lean, sono denominate perdite. Nell’immagine successiva sono riportate le tre macro categorie in cui si suddividono le 16 perdite di un processo produttivo per l’industria meccanica, nell’ordine: perdite di disponibilità, perdite di produttività e perdite di produzione.