Obiettivi Globali delle 5S per l’Industria Meccanica

Le 5S nascono dalla tradizione e dalla cultura giapponese e sono un metodo sistematico e ripetibile, per l’ottimizzazione degli standard di lavoro e per il miglioramento continuo delle performance operative, nell’ industria meccanica.

L’obiettivo delle 5S è di raggiungere l’eccellenza organizzativa di un’area di lavoro attraverso l’eliminazione di tutto ciò che è spreco (muda in giapponese), o che non è strettamente funzionale e utile all’attività da svolgere. Solo dopo aver eliminato, o ridotto il più possibile tutti gli sprechi, con le 5S si procede alla standardizzazione di tutto il processo, questo diventa poi, il punto di partenza del miglioramento continuo del processo stesso.

Nell’immagine successiva sono riportati tutti i benefici e le aree di impatto delle 5S in una azienda meccanica.

Come già riportato sopra, l’implementazione del metodo 5S, è il punto di partenza del percorso di miglioramento di tutte le attività produttive.

In un’azienda alimentare, vengono compiute abitualmente una serie di attività necessarie ma a “non valore aggiunto” come:

• Scelta e separazione
• Sistemazione e organizzazione
• Controlli
• Regolazioni, messe a punto e affinamenti

Vi sarà capitato di constatare che queste attività vengono compiute da persone più disponibili e maggiormente sensibili di altre all’ordine e alla pulizia.

Ma, se si lascia che solo le persone di buona volontà conducano queste operazioni, si constaterà che con il passare del tempo, si ritorna alla situazione di partenza: disorganizzazione, disordine, sporco e non si riuscirà a mantenere il livello ottenuto.

Perché? I motivi sono sostanzialmente tre:

1. Mettere in ordine e pulire un’area di lavoro appena si ha del tempo a disposizione, non significa adottare le 5S! Le 5S sono una metodologia che prevede degli step implementativi precisi con modalità standardizzate e propedeutiche

• L’ordine, l’organizzazione e la pulizia che si ottengono con le 5S, sono frutto di una attività svolta in team, applicando metodo e definendo degli obiettivi precisi. Non sono frutto della buona volontà e dell’iniziativa di un singolo o di poche persone

• In mancanza degli standard è impossibile mantenere qualsiasi condizione di lavoro. Con le 5S si definiscono le procedure, si fissano le regole, si condividono gli standard e si monitora il loro rispetto nel tempo

Le 5S sono la base del modello Lean Manufacturing. Attraverso il loro impiego, vengono definiti gli standard di lavoro che sono la base di partenza del percorso di miglioramento

In assenza degli standard non si saprebbe da dove far partire il miglioramento.

Le ragioni per le quali si rende necessario implementare il programma 5S nell’industria meccanica possono essere sintetizzate nell’immagine successiva.

Come si evince dalla figura, la presenza di cavi penzolanti dai macchinari, aggrovigliati fra loro e lasciati cadere sul pavimento, è una situazione che ci capita di osservare molto spesso nelle aziende meccaniche.

Questo fatto denota uno scarso livello di attenzione, prima di tutto sulla sicurezza e, successivamente, all’ordine e alla pulizia degli ambienti di lavoro.

Un ambiente di lavoro organizzato secondo i principi delle 5S è allineato con i principi Lean, in quanto richiede minor tempo, minor spazio, minor sforzo, riduce i costi e i difetti.

L’implementazione del programma 5S nell’industria meccanica crea un ambiente socialmente compatto, attento, rispettoso delle regole e dove gli eventuali errori e inefficienze, diventano subito evidenti.

Si crea una “visual factory”, che permette di comprendere, a colpo d’occhio, se qualcosa è fuori posto, se c’è un accumulo di materiale che non dovrebbe esserci, se le persone non stanno rispettando gli standard definiti.

Il metodo delle 5S rappresenta dunque la base operativa per poter avviare processi di miglioramento continuo e sostenere l’introduzione del modello Lean Manufacturing in azienda.

Sviluppare l’abitudine di mantenere efficiente, ordinato, organizzato e pulito un posto di lavoro, è l’obiettivo primario delle 5S.

Per garantire il rispetto degli standard definiti, la metodologia 5S prevede l’applicazione di audit specifici propedeutici al far rispettare le regole.