Effetto osservabile:
Presenza di scorte a magazzino e lungo il processo produttivo, magazzini troppo alti rispetto al materiale occorrente (magazzino materie prime d’acquisto) o alle vendite effettive (Magazzino prodotto finito).
Cause:
- Approvvigionamento dei materiali d’acquisto dai fornitori poco gestito, con consegne in anticipo o con quantità non concordate con i clienti, per fare spazio nei loro magazzini e generare fatturato
- Ordini presso fornitori di materiali che non tengono sotto controllo l’andamento delle vendite e, nel caso di diminuzione della domanda, continuano ad acquistare in quantità maggiori rispetto al necessario (acquisti tarati sul picco massimo di vendita). Questo problema, visto al contrario, potrebbe generare dei mancanti
- Assenza di politiche pull su principali fornitori
- Assenza di Kanban per il controllo puntuale dei consumi effettivi
- Presenza di materiale residuo dei lotti precedenti
- Presenza di materiale di scarto nell’area produttiva
- Presenza di materiale invenduto a magazzino
- Presenza di materiale obsoleto in magazzino
- Presenza di merce deteriorata in magazzino e da rottamare
- Eccesso di magazzino dovuto alla produzione di codici ad alta frequenza gestiti con criteri uguali a tutti gli altri codici con nessuna differenziazione per frequenza
Possibili soluzioni:
- Ridurre il capitale immobilizzato in scorte, riducendo i lotti, per aumentare lo spazio ed evitare, inoltre, il rischio di obsolescenza del materiale
- Livellare la produzione in funzione dei reali consumi, riducendo in questo modo lo stock dei materiali di acquisto
- Definire contratti con i fornitori basati su logiche pull per i rifornimenti di materiale
- Introdurre lo strumento del Kanban per il controllo puntuale dei consumi effettivi, ordinando il materiale necessario con quantità e tempi definiti con i fornitori
- Introdurre la gestione Fifo (First in First out) per liberare il magazzino dei codici di materiale invenduto, evitando di produrlo fino all’avvenuto smaltimento
