Di seguito la metodologia che vi aiuterà ad aumentare la produttività della vostra linea di almeno il 10%.
Questo vuol dire che, per esempio, se la vostra la linea è composta da 10 operatori guadagnerete l’equivalente rendimento di un operatore e mezzo.
Questo sistema è basato sulla metodologia del “cantiere di miglioramento Kaizen” sviluppata in Giappone in Toyota intorno alla metà del secolo scorso e continuamente migliorata sino a raggiungere i livelli di eccellenza dei nostri giorni.
La metodologia è stata poi esportata in tutti i settori industriali, con gli opportuni adattamenti e contestualizzazioni. Questo manuale è stato redatto per le aziende del settore alimentare.
Di seguito si riportano i sei step propedeutici per la sua implementazione. Come Migliorare la produttività del +10%:
- Stratificare le perdite (muda) con l’analisi di Pareto
- Implementare azioni per la definitiva rimozione delle perdite attraverso soluzioni semplici
- Standardizzare, formare le persone e monitorare il processo
- Hoshin Kanri – Global Indicators Governance
La realizzazione di questo programma prevede la creazione di un gruppo di lavoro multifunzionale nel quale saranno coinvolti:
- Responsabile della produzione
- Responsabile di Linea
- Responsabile Ufficio Analisi Lavoro Tempi e Metodi
- Addetto alla logistica di asservimento Linea
- Uno o più operatori di linea esperti
È altresì necessario il supporto di alcune risorse esterne dell’Ufficio Programmazione della Produzione e Ufficio Personale, a chiamata.
Il gruppo, per poter operare con profitto, dovrà condividere:
- Il Piano produttivo
- Gli obiettivi da raggiungere
- I mezzi a disposizione
- Il calendario delle attività
- Il piano di informazione al personale
Questo piano dovrà essere formalizzato in un documento aziendale, pubblicato ed inviato a tutti gli interessati. La rappresentanza sindacale di fabbrica deve essere informata e, se possibile, coinvolta nel cantiere.
